Pompa do prób ciśnieniowych
Pompa do prób ciśnieniowych to urządzenie hydrauliczne, używane przez instalatorów w celu sprawdzenia szczelności oraz wytrzymałości instalacji wodnych, grzewczych, gazowych, sprężonego powietrza, olejowych i chłodniczych oraz napełniania instalacji solarnych. Pompa do prób ciśnieniowych jest niezbędnym narzędziem pracy instalatora.
Użycie pompy do prób ciśnieniowych: kiedy wymagane?
Istnieje kilka wskazań do użycia pompy do prób ciśnieniowych:
- po zakończeniu prac montażowych: próba szczelności instalacji wodnych, grzewczych i gazowych nie może odbyć się bez pompy do prób ciśnieniowych. Tylko odpowiednie urządzenie jest w stanie potwierdzić pełną szczelność instalacji,
- po awarii instalacji i wykryciu nieszczelności: nie ma innej miary oceny skuteczności naprawy niż użycie pompy do prób ciśnieniowych,
- w trakcie próby hydrostatecznej: zbiorniki, rurociągi, kotły wymagają odbioru technicznego i w tym celu zawsze przeprowadzana jest próba hydrostateczna mająca na celu sprawdzenie szczelności systemów rurowych,
- pompy do prób ciśnieniowych mają także zastosowanie przy wytwarzaniu kotłów i zbiorników ciśnieniowych, iniekcji środków przeciw zamarzaniu do istniejących instalacji CO.
Rodzaje pomp do prób ciśnieniowych: dane techniczne
Pompa ręczna
Pompa ręczna: mechanizm tłokowy jest w tym przypadku napędzany dźwignią, której każdy ruch i ruch tłoka zwiększa ciśnienie. Pompy ręczne są proste w budowie, odporne i niewymagające zasilania, łatwe w transporcie oraz obsłudze, są odpowiednie do mniejszych instalacji domowych. Łatwość obsługi, ergonomiczna dźwignia do komfortowej pracy oraz niewielka cena urządzenia są tutaj sporą zaletą.
Elektryczna pompa do prób ciśnieniowych
Elektryczna pompa: pompy o bardziej skomplikowanej konstrukcji, z wbudowanym silnikiem elektrycznym i pompami nurnikowymi generującymi bardzo wysokie ciśnienie. Tego typu urządzenia wykorzystywane są przy wymagających, rozbudowanych instalacjach przemysłowych. Pompy elektryczne oferują wyższą wydajność w testach ciśnieniowych, ale zapewniają także bardziej komfortową pracę dla użytkowników.
To, z jakiego materiału została wykonana konstrukcja pompy ciśnieniowej ma wpływ na żywotność i efektywność urządzenia: pompy do prób powinny mieć konstrukcję przede wszystkim odporną na korozję, kamień kotłowy i wysokie ciśnienie robocze.
Jak działa pompa do prób ciśnieniowych?
W jaki sposób to średnich rozmiarów urządzenie instalatorskie jest w stanie wykryć ewentualne nieszczelności na instalacji?
- Pompa hydrauliczna do prób ciśnieniowych ma własny zbiornik (jego wielkość jest zależna od tego jaki to model urządzenia, standardowe pojemności wahają się od 5 do 12 litrów): instalator zanim zacznie pompować ciśnienie musi zadbać o napełnianie instalacji wodą – wykonuje się je dostępnym w budynku źródłem wody.
- Kolejnym etapem próby jest otworzenie zaworu tłocznego, tak by woda mogła wpływać do instalacji.
- Wytworzenie ciśnienia: to kluczowy moment dla testowania: instalator za pomocą dźwigni zasysa wodę ze zbiornika i tłoczy ją do instalacji. Każdy skok wytwarza wysokie ciśnienie cieczy. Instalator obserwuje manometr i spadki w czasie kiedy instalacja cały czas jest pod ciśnieniem.
Kiedy pompa wykrywa nieszczelność?
Maksymalne ciśnienie testowe zależy od typu instalacji, ale warto pamiętać, że ogólne normy jasno wskazują na podjęcie dwóch prób ciśnieniowych: wstępnej i głównej. Wstępna obejmuje test ciśnienia po 10, 20 i 30 minutach ze spadkiem mniejszym niż 0.6 bar, główna próba trwa dwie godziny ze spadkiem mniejszym niż 0.2 bar.
Jeśli notowane są znaczne spadki uznaje się instalację za nieszczelną.
Pompy do prób ciśnieniowych w instalacjach pompy ciepła
Pompa testowa jest również niezbędnym narzędziem do sprawdzenia szczelności instalacji CO/CWU opartych na pompach ciepła. Pozwala nie tylko na zdiagnozowanie ewentualnych, niedokręconych złączek i słabych lutów, ale ma także zastosowanie do napełniania układów i wtłaczania glikolu.