Wakuometr

Wakuometr jest specjalistycznym przyrządem pomiarowym, który służy do precyzyjnych pomiaru podciśnienia w instalacjach HVAC, instalacjach hydraulicznych oraz pneumatycznych. Pomiar podciśnienia, czyli ciśnienia niższego od ciśnienia atmosferycznego wakuometr podaje najczęściej w milibarach, paskalach lub milimetrach słupka rtęci.

Wakuometr jest urządzeniem pozwalającym na stałe monitorowanie i kontrolowanie panującego w układzie: ich zastosowanie jest wskazane np. w instalacjach HVAC lub instalacjach chłodniczych podciśnienia. Wakuometr jest podstawowym urządzeniem dla serwisantów i instalatorów powyższych instalacji umożliwiający precyzyjne mierzenie podciśnienia i gwarantującym łatwość odczytu.

Wakuometr to niewielkie urządzenie, którego obudowa wykonana jest zazwyczaj z tworzywa sztucznego. Różne rodzaje wakuometrów posiadają różne zakresy pomiarowe próżni i wyposażone mogą być w manometry analogowe lub bardziej dokładne mierniki, a sposób ich doboru zależy od technologii procesów przemysłowych oraz warunków, w jakich urządzenie będzie pracowało. Wakuometry to niezwykle ważne elementy każdego systemu wykorzystującego próżnię lub wymagającego podtrzymania podciśnienia.

W jaki sposób działa wakuometr?

Działanie wakuometru opiera się na elemencie pomiarowym, którym w większości wakuometrów jest rurka Bourdona. Rurka Bourdona, której ugięcie spowodowane działaniem podciśnienia zostaje przekształcone na ruch wskazówki i przeliczone na konkretną wartość podciśnienia względem ciśnienia atmosferycznego. W zależności od rodzaju i modelu wakuometra, wynik może być odczytywany z analogowego manometru lub przeliczony i wyświetlony na cyfrowym wyświetlaczu.

Różnego rodzaju wakuometry dobiera się w zależności od procesu technologicznego, do pomiaru którego służą oraz w zależności od wielkości podciśnienia jaki mają kontrolować. Wakuometry standardowe i mechanicznej są zazwyczaj używane w niskiej i średniej próżni i mierzą podciśnienie od -1 do 0 bar. Tzw. wakuometry z gorącą katodą wykorzystuje się do pomiaru bardzo wysokiej próżni w zakresie od 10-3 do 10-7 hPa, a nawet od 10-7 do 10-12 hPa.

Wakuometr glicerynowy

Wakuometr glicerynowy jest szczególnie wartym zwrócenia uwagi urządzeniem do pomiaru i kontroli systemów próżniowych. Działa podobnie jak inne specjalistyczne próżniomierze ale dzięki dodatkowym wypełnieniu z gliceryny jego kalibracja, dokładność i precyzja pomiaru jest wyższa niż w przypadku innych wakuometrów zwłaszcza w układach, w których możliwe jest wystąpienie pulsacji podciśnienia.

Kiedy warto wykorzystać wakuometr glicerynowy?

Wakuometry glicerynowe stosowane są wszędzie tam, gdzie wakuometry standardowe mogą być niewystarczające pod względem dokładności i niezawodności. Na dokładność pomiaru podciśnienia wpływają nie tylko silne wibracje, ale również wahania temperatury. W przypadku układów podciśnienia narażonych na wahania temperatury lub pracę w trudnych warunkach, których pomiar podciśnienia wymaga wysokiej stabilności i dokładności odczytu, oraz gdy szczególnie istotna jest niezawodność i długa żywotność wakuometru stosuje się właśnie wakuometry glicerynowe.

Dla kogo przeznaczone są wakuometry?

Wakuometry to urządzenia pomiarowe przeznaczone przede wszystkim dla osób zajmujących się montażem, serwisem oraz projektowaniem i nadzorem nad instalacjami wykorzystującymi próżnię. Wakuometry są nieodzownym elementem pracy:

• serwisantów instalacji chłodniczych w diagnostyce systemów klimatyzacyjnych
• instalatorów pomp próżniowych
• mechaników i diagnostów układów hamulcowych, systemów pneumatycznych i innych procesów technologicznych
• pracowników laboratoriów i zakładów przemysłowych, w tym w przemyśle spożywczym

Wakuometry standardowe, glicerynowe i inne używane w różnych branżach przemysłu urządzenia stanowią nieodzowny element pomiaru, zapewniając dokładność kontroli próżni wymaganej do przeprowadzenia procesu przemysłowego.

Dlaczego wakuometry są niezbędne w pracy specjalistów zajmujących się systemami próżniowymi?

Wakuometry pozwalają przede wszystkim na wykrywanie mikro nieszczelności w układach freonowych, technologicznych, chłodniczych itp. Pomagają w potwierdzeniu poprawnej pracy pomp próżniowych. Pozwalają też skutecznie zapobiegać awariom instalacji, aparatury pomiarowej oraz pomp próżniowych wynikających z niewłaściwego ciśnienia lub podciśnienia w układach. Wakuometry zapewniając także bezpieczeństwo przeprowadzanych procesów technologicznych i pozwalają na przeprowadzenie dokładnych pomiarów i rzetelnych odbiorów instalacji podciśnieniowych.

Dokładność wakuometrów

Wymagania dotyczące dokładności pomiaru podciśnienia przez wakuometr określa norma EN 837. Poprzez dokładność wakuometru rozumie się wskazanie jak bardzo precyzyjnie wakuometr odwzorowuje rzeczywiste podciśnienie w układzie próżni. Dokładność wakuometru określa jego klasa wyrażana w procentach rozpiętości zakresu pomiarowego. Przykładowo klasa dokładności 2,5 oznacza odchylenie do 2,5% pełnej skali czyli 0,025 bar. W praktyce pozwala to na określenie podciśnienia z dokładnością do 0,025 bar.